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缺陷智能分析

-產(chǎn)品缺陷信息采集分析后將數(shù)據(jù)匯總顯示到生產(chǎn)端；

-缺陷信息以圖表的形式展現(xiàn)，可以清晰的顯示制瓶機各組出現(xiàn)的缺陷，便于熱端人員發(fā)現(xiàn)并矯正問題；

-缺點數(shù)據(jù)闕值報警，當(dāng)某個缺陷數(shù)據(jù)超過設(shè)定值時，系統(tǒng)馬會上報警提示相關(guān)入員；

-缺陷檢測數(shù)據(jù)實時保存在數(shù)據(jù)庫中，提供缺陷數(shù)據(jù)追溯功能

制瓶機數(shù)據(jù)分析

-實時采集制瓶機的運行狀態(tài)并支持數(shù)據(jù)庫存儲，有利于有效監(jiān)管生產(chǎn)狀態(tài)；

-支持機速等相關(guān)信息配合信息采集系統(tǒng)實時顯示遠程終端，方便實時了解生產(chǎn)狀況；

-分析制瓶機生產(chǎn)數(shù)據(jù)并統(tǒng)計，為車間信息化提供依據(jù)；

-穩(wěn)定的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)接口。

生產(chǎn)效率分析

-采集生產(chǎn)線上各分部的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實時計算生產(chǎn)效率；

-獨立的PLC瓶罐生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)柜易于安裝和部署；

-生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)闕值報警，當(dāng)生產(chǎn)效率低于設(shè)定數(shù)據(jù)時，觸發(fā)報警；

-生產(chǎn)效率存儲到數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，提供遠程終端監(jiān)管功能。

Jetter控制系統(tǒng)信息化接口

-通過Line Server系統(tǒng)各條產(chǎn)線的制瓶機數(shù)據(jù)很安全的匯總在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)服務(wù)器中

-Line Server提供了制瓶機閉環(huán)控制的基礎(chǔ)

-數(shù)據(jù)接口以xml標準語言格式，提供方便快捷的數(shù)據(jù)對接

-制瓶機的運行統(tǒng)計數(shù)據(jù)存放到數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯

PLC控制系統(tǒng)信息化接口

-提供josn格式的標準數(shù)據(jù)接口

-支持通過數(shù)據(jù)庫保存制瓶機各類數(shù)據(jù)并可追溯

-數(shù)據(jù)接口硬件穩(wěn)定可靠，易于組網(wǎng)

信息系統(tǒng)的組成

-在生產(chǎn)線各工位，配備—個電氣控制柜負責(zé)各工位的數(shù)據(jù)采集和信息交互

-每條生產(chǎn)線配置PC系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)負責(zé)信息采集和頁面展示。

-信息系統(tǒng)組網(wǎng)采用光纖加網(wǎng)線的組網(wǎng)模式，在公司內(nèi)部組建局域網(wǎng)

-支持建立公司本地服務(wù)器或云服務(wù)器

功能模塊化及工單信息交互

-系統(tǒng)采用功能模塊化的方式對各功能進行劃分

-不同模塊可以部署在不同的工作部門

-通過公司的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，各部門的功能模塊通過數(shù)據(jù)共享，使用和分析數(shù)據(jù)

-通過工單的方式，各模塊之間可以有效的進行信息溝通，交流信息記錄在服務(wù)器中，形成可追溯工作流程